安全库存设置最佳方案？
安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
二、呆滞物料的处理： 处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。
一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。
走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等 批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
三、库存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。
同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
原材料安全库存量的计算公式？
安全库存=(估计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期。
统计观点公式：
安全库存=日平均消耗量*特定服务水平下提前期的标准偏差。
安全库存的计算一般需要统计知识的帮助，并以客户需求和提前期的变化作为一些基本假设，从而在客户需求变化、提前期变化以及两者同时变化时计算出自己的安全库存。
也就是说，假设客户的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估计需求的最大值，从而确定合理的库存。
如何使供应链系统保持较低水平的安全库存？
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同产品的畅销程度以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
库存分类
目前库存按照其功能划分主要分为三类：周转库存、安全库存、多余库存。
周转库存是指在周转周期内，为满足正常需求而产生的库存。周转库存是我们在未来一段时间内（即周转周期内）需要用到的库存。
周转库存产生的根源是周转周期。这怎么理解呢？经销商订货也好，送货也好，销售也好，都需要一定的时间来进行准备和安排，都需要一定的时间来执行，也就是说，都需要一定的周期。而在这个周期内，我们的需求却不会停止，是持续的。为了不间断的满足这个持续的需求，我们就需要按需求的数量准备一定量的库存，这个库存就是周转库存。
多余库存，就是不必要的库存，多余库存的根源是组织行为，即因为我们组织的一些操作和政策，造成的库存。
比如我们预测失败，实际需求达不到我们的预测，按预测准备的，消耗不了的库存就成了多余库存。再比如，无论是采购还是生产，我们都无法要多少来多少，都需要有一个最小起订量的问题，这最小起订量超过实际需求的库存，就成了多余库存。
安全库存的根源是不确定性，安全库存是为了应对不确定性而存在的。
如果都是确定的，没有意外，那么，可以不设置也不需要设置安全库存。安全库存不是必需的库存，和周转库存在理论上必不可少完全不同。安全库存介于周转库存和多余库存之间库存。
当有意外发生时，安全库存被使用，承担周转库存的作用，这时，安全库存是周转库存。当没有意外发生时，安全库存不起作用，这时，安全库存就是多余库存。
影响安全库存的三大因素
需求的不确定：安全库存应对是不确定性，所以不确定就是影响安全库存的核心因素。
影响安全库存的第一大因素是需求的不确定。
需求的不确定对安全库存的影响是，需求波动越大，需要的安全库存就越多。
供应的不确定：供应越不确定，需要的安全库存就越多。
供应的不确定性，主要体现在以下三个方面：(1)、采购前置期过长，时间越长，变化越不可预知；(2)、供应商按时交货水平低及不稳定，我都不知道你什么时候交货，自然，就是非常不确定了；(3)、供应产品的质量合格率、质量水平越不稳定，合格率越低，供应的不确定性就越强。
有货率的要求：有货率，可以简单理解为不缺货的比率，也可称作客户服务水平。
有货率要求越高，需要的安全库存就越多。和前面两大影响因素不同，需求的不确定，供应的不确定一般都是不可控的，但有货率的要求是由企业自己确定。
有货率看起来似乎越高越好，但高有货率，会要求有高安全库存水平的支持，需要付出额外的成本，企业应该根据自己的实际情况进行确定。
确定有货率的最好方法之一是，将有货率量化，评定有货率与缺货成本的得失，力争有货率与库存水位的平衡。对供应链管理来说，100%的有货率是得不偿失的，有货率个人建议区间为95%-99%。
安全库存又称？
安全库存不等同于最小安全库存。安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是为真实需求之外准备的库存，一旦建立就将产生额外成本；
最低库存可理解为针对确定性的因素和不确定性的因素设定的库存，就是说仓库在安全库存时尚可运转，但一旦碰到最小安全库存，将会导致供应链断掉。
excel中安全库存的计算方法？
一、传统公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
二、统计学的观点公式：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
安全库存是库存上限吗？
不是。安全库存是库存的上限至下限的区间。
安全库存是为应对消耗的随机波动而设置的库存,而库存的上限和下限是根据公司的特点设置的库存最高和最低存量,主要平衡的是销售积压或者是销售机会丧失带来的机会成本。库存下限应该比较接近订货点的概念。一般库存最下限应大于等于安全库存。
